數(shù)據(jù)量測和加載準(zhǔn)則本實(shí)驗(yàn)***要量測3方面的內(nèi)容：溫度、荷載和與荷載相對應(yīng)的位移，通過荷載能夠得到試件的應(yīng)力和強(qiáng)度，通過位移能夠得到試件的應(yīng)變和彈性模量。當(dāng)溫度升至預(yù)定溫度并穩(wěn)定3h后，進(jìn)行加載實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時逐級緩慢加載直至試件開裂損壞，加載速度操控在2kNmin-1，每級荷載為2kN，荷載通過50kN穿心千斤***上部的50kN荷載傳感器進(jìn)行量測和操控。

　　室溫―高溫―室溫實(shí)驗(yàn)關(guān)于加溫3.0h然后冷卻至室溫后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的試件，損壞形狀和進(jìn)程也具有顯著的階段性。試件損壞時的色彩改變和高溫實(shí)驗(yàn)時一樣。在溫度低于190°C時，降低至室溫后試件的損壞進(jìn)程和玻璃纖維筋的室溫實(shí)驗(yàn)一樣，試件均在高溫區(qū)段內(nèi)開裂損壞，通過室溫―高溫―室溫進(jìn)程這一區(qū)段內(nèi)的玻璃纖維筋的強(qiáng)度已經(jīng)有所降低；破斷處出現(xiàn)放射性的條狀損壞，闡明降溫后玻璃纖維絲之間康復(fù)了粘結(jié)，能夠一起受力。

　　實(shí)驗(yàn)及分析試件的典型應(yīng)力應(yīng)變聯(lián)系，從中能夠看出：直至試件損壞前，這些試件的應(yīng)力2應(yīng)變聯(lián)系根本上是呈理想的線彈性改變的，但在實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)，在170°C以后，以及室溫―高溫―室溫實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中，210°C以上的試件的應(yīng)力2應(yīng)變聯(lián)系曲線有了時間短的降低段，由于實(shí)驗(yàn)條件所限，這一進(jìn)程并未表現(xiàn)在試件的應(yīng)力2應(yīng)變聯(lián)系曲線中。

　　為了研討溫度持續(xù)時間對玻璃纖維筋資料功能的影響，在230°C時進(jìn)行了不同恒溫時間的實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)見。從中能夠看出：隨恒溫時間的延長，玻璃纖維筋的強(qiáng)度呈降低趨勢，這也表現(xiàn)了粘結(jié)膠體逐步玻化、碳化和熱分化的進(jìn)程；彈性模量的改變和強(qiáng)度的改變根本相對應(yīng)，但改變起伏很小。

　　從中能夠看出：隨溫度的升高，玻璃纖維筋的強(qiáng)度逐步降低。形成玻璃纖維筋抗拉強(qiáng)度降低的***要原因有3個：①粘結(jié)膠體逐步玻化、碳化和熱分化，關(guān)于抗拉強(qiáng)度的貢獻(xiàn)逐步變小甚至；②短少粘結(jié)效果，玻璃纖維絲之間的一起作業(yè)效果逐步削弱，致使玻璃纖維筋強(qiáng)度的降低；③玻璃纖維絲自身的強(qiáng)度遭到溫度的影響而降低。

　　從室溫―高溫―室溫實(shí)驗(yàn)?zāi)軌蚩闯稣辰Y(jié)膠體對玻璃纖維筋抗拉強(qiáng)度的影響進(jìn)程：在溫度低于170°C時，是粘結(jié)膠體逐步玻化的進(jìn)程，降溫后粘結(jié)效果能夠康復(fù)，玻璃纖維絲康復(fù)一起作業(yè)，而GFRP筋的強(qiáng)度也康復(fù)到室溫時的強(qiáng)度；在溫度高于190°C時，由于粘結(jié)膠體的熱分化和碳化加重，降溫后粘結(jié)效果已不能康復(fù)，在溫度高于210°C時，由于高溫文冷卻進(jìn)程對玻璃纖維絲形成的晦氣影響，玻璃纖維筋的強(qiáng)度比其高溫下的強(qiáng)度還要低。

　　隨溫度的升高，玻璃纖維筋的強(qiáng)度和彈性模量均會降低，強(qiáng)度受溫度的影響更加顯著，在溫度高于270°C時，玻璃纖維筋的強(qiáng)度急劇降低。當(dāng)試件經(jīng)歷高溫再康復(fù)到室溫后，在溫度低于190°C時，玻璃纖維筋的強(qiáng)度能夠康復(fù)至室溫時的強(qiáng)度，在溫度高于190°C時，玻璃纖維筋的強(qiáng)度不能康復(fù)。試件內(nèi)的粘結(jié)膠體在溫度低于190°C時，逐步受熱玻化而失去粘結(jié)效果，但降溫后其粘結(jié)功能能夠得到康復(fù)，在溫度高于190°C時，粘結(jié)膠體將會碳化和熱分化，其粘結(jié)功能不能再康復(fù).

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